一、引言 
随着工业的发展，变频器的应用越来越普及，变频器也因此为工业洗涤设备带来了全新的技术改革，从最早的不可调速的半自动洗衣机到用两个双速电机来实现四个速率的全自动洗衣机，最后发展到只需一个电机就可实现多段速率的现代洗衣机。

二、工业洗衣机的工作流程及系统要求
全自动洗衣机的洗涤过程如下：
洗涤——带水均布——中脱——高脱——停机。
1、洗涤过程，需要频繁正反转，运行频率一般在11-14Hz左右；运转时间大约30分钟（根据洗涤工艺决定）； 
2、带水均布过程，需要变频器运行到26Hz左右，运行时间大约2分钟；
3、脱水过程，包括中脱和高脱，最高频率140Hz（目前客户最高使用140Hz）；
4、停机为自由停机，不需要用制动电阻。

系统要求：
1、带载启动，洗涤时转速在11HZ，要求变频器有很强的低频带载能力；
2、高脱时，转速在140HZ时，变频器不能失速；
3、洗涤时电机频繁正反转，瞬间电流比较大，对变频器的过流能力要求较高；
4、能长期工作在潮湿、高温的工作环境中。

图-1  现场设备运行图

三、系统方案

图-2  工业洗衣机电气接线图

该工业洗衣机本身有专用电脑板进行控制，各阶段的运行频率、加减速时间在变频器上可以直接设定，考虑到不同的洗涤物要求的洗涤时间，各阶段的运行时间由工业洗衣机的专用控制电脑板进行控制。接线图如下：
 

根据工业洗衣机的工作流程及系统要求，采用我公司SD90系列开环矢量型变频器，其特点如下：
1、采用矢量控制算法，解决电机在低频启动和高频弱磁的不同要求；
2、三防漆加厚处理，适应高温潮湿的环境；
3、IGBT裕量设计，适应频繁正反转大电流的长期运行等；
4、8个段速设置，完全可以满足客户洗涤、脱水的任何工艺要求；
5、4个独立的加、减速时间，可以任意设定，解决了脱水时变频器由低频到高频时因加速时间过快引起电流大的问题。

四、参数设置

五、结束语
在上海某洗涤机械厂，成功实现了低速洗涤启动力矩大、高速甩干不失速、电机噪声小等工艺要求，达到了很好的使用效果，得到了客户的一致好评。